隨著印制電路板行業的不斷發展,制造的層數越來越多,線條越來越細越密,線條間距越來越小,解決橋連問題越來越突出,使制造出的印刷電路板線條間不發生橋連,提高印刷電路板的質量;那么在清洗過程中一定出現很豐富的泡沫,必須要使用清洗消泡劑,并且要水溶性好、消泡速度快、抑泡能力強、用量少、使用方便、便于操作、產品效果率高、無富產物、無需三廢治理。
消泡劑的組成主要有活性成分、乳化劑、載體和乳化助劑,其中活性成分為最主要的核心部分,起到破泡、減小表面張力作用;乳化劑是使活性成分分散成小顆粒,以便于更好地分散到油或者水中,起到更好的消泡效果;載體在消泡劑中占較大比例,其表面張力并不高,主要起到支持介質的作用,對抑泡、消泡效果有利,能把成本降低;乳化助劑是使乳化效果更好。
有人在油體系中研究了聚硅氧烷的消泡過程,他們對泡沫體系以1/1000秒的速度連續拍照,照片放大100倍,連續拍攝的4幅照片的示意圖可見,硅油消泡劑小滴到達泡膜上,使泡膜表面破裂并合并成大泡,從1~3,泡沫由4個合并成1個大,泡膜變薄。最后氣液迅速分離,大泡消滅,到4則破泡結束。這也從客觀上解釋了,為什么一滴消泡劑下去,一連串氣泡破滅的原因。
當消泡劑附著到泡膜上即浸入泡膜液,會顯著降低該處的表面張力。因為在水體系中,消泡劑的活性成分對水的溶解度較小,表面張力的降低僅限于泡膜的局部,而泡膜周圍的表面張力幾乎沒有發生變化。表面張力降低的部分,被強烈地向四周牽引、延展,最后導致泡沫破裂。
在線路板清洗時要用線路板清洗專用消泡劑解決,特別在印制線路板生產過程中的干膜工序,是通過顯影除去未曝光的干膜。干膜為感光絕緣樹脂,顯影液為的碳酸鈉溶液。由于干膜的不斷溶解,顯影液在系統循環噴淋過程中產生一定的泡沫,泡沫達到一定程度就會影響顯影的質量,給生產造成不便。因此在工業生產中,開缸時常需添加一定量的線路板清洗用消泡劑,以抑制泡沫的產生。
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